Migratie bij ADM Wild Netherlands B.V.: van Siemens-besturing naar Rockwell PlantPAx
Bij ADM Wild Netherlands B.V., een producent van vruchtensapconcentraten in Amsterdam, draaide een groot deel van de productie op een Siemens-besturingssysteem dat tientallen jaren oud was. Reserveonderdelen waren steeds moeilijker verkrijgbaar, de bedrading was broos en bij een stroomonderbreking was het onzeker of het systeem zonder problemen zou herstarten.
ADM heeft wereldwijd gekozen voor Rockwell PlantPAx of Emerson DeltaV als standaard voor de procesautomatisering. Voor de vestiging in Amsterdam is Rockwell PlantPAx voorgeschreven. De vraag was daarmee niet óf er gemigreerd zou worden, maar hoe de migratie in de bestaande fabriek veilig en beheerst kon plaatsvinden, met zo min mogelijk productiestilstand.
Voor die migratie zocht ADM een partij die het volledige traject kon oppakken. Batenburg Bellt was verantwoordelijk voor de software en de projectleiding, Batenburg Digit voor de hardware (E&I-engineering, panelenbouw en E&I-werkzaamheden op locatie). In de praktijk vormden zij samen één projectorganisatie.
Meer informatie?
Martijn van Capelleveen
Projectmanager
Verouderd Siemens-besturingssysteem in bestaande fabriek
De productielocatie van ADM is in de afgelopen dertig á veertig jaar continu uitgebreid en aangepast. Dat is terug te zien in de besturing en documentatie: verschillende revisies van dezelfde installaties in omloop, oude software zonder commentaar en veel kennis die vooral in de hoofden van mensen zit. Désirée Bekker, Senior Hardware Engineer bij Batenburg Digit, zag in die complexiteit juist de kracht van de samenwerking: “Tijdens dit project voelde het niet alsof we voor ADM aan het werk waren, maar met ADM. Zij dachten echt met ons mee.”
Omdat de uitgangssituatie niet volledig op papier stond, kozen ADM en Batenburg voor een heel praktische aanpak op de werkvloer. Operators, engineers en monteurs trokken vanaf het begin samen op om stap voor stap scherp te krijgen hoe de installatie werkte en wat er in de nieuwe situatie nodig was. Naast deze aanpak werd Niras als externe partij ingehuurd om de P&ID’s as-built te maken. Deze as-built P&ID’s vormden een belangrijk startpunt voor de functionele specificaties en de daaropvolgende software-engineering.
Nieuwe Rockwell PlantPAx-besturing in bestaande fabriek
Het nieuwe besturingssysteem is opgebouwd rond Rockwell PlantPAx en volgt de S88-standaard (ANSI/ISA-88) voor batchprocessen. Deze standaard beschrijft hoe de besturing modulair wordt opgezet, zodat wijzigingen en uitbreidingen beter beheersbaar blijven en toekomstige aanpassingen gestructureerd kunnen worden doorgevoerd.
In plaats van één centrale kast is gekozen voor een PLC-paneel in de serverruimte met remote I/O-panelen in de fabriek. Daardoor blijven de kabellengtes beperkt en konden waar mogelijk bestaande signaalkabels worden hergebruikt. Dat houdt de bedrading overzichtelijk en maakt het opsporen van storingen eenvoudiger. Bovendien is de installatie hiermee goed voorbereid op toekomstige uitbreidingen. De besturing sluit daarmee beter aan bij de praktijk van een fabriek die voortdurend in beweging is.
Een van de meest uitdagende deelopgaven lag in de vriesomgeving van de fabriek. Patrick Bédorf, Projectleider bij Batenburg Digit, licht toe: “We moesten in de vriezer werken, waar kabels al dertig, veertig jaar lagen en keihard bevroren waren. Samen met ADM hebben wij op een veilige manier een tent met kachels neergezet om de kabels weer soepel te krijgen.” Pas toen de kabels weer soepel genoeg waren, konden ze veilig worden teruggetrokken en opnieuw worden aangesloten in de remote I/O-panel. Het gecontroleerd opwarmen van de kabels was daarmee essentieel om in de vriesruimte veilig te kunnen werken en de bestaande bekabeling te kunnen blijven gebruiken.
Ook qua netwerk en busverbindingen was een grondige voorbereiding noodzakelijk. Profibustrengen en frequentieregelaars moesten in de nieuwe situatie op dezelfde manier gaan werken, terwijl niet alles netjes was gedocumenteerd. In het voortraject zijn daarom strengen tijdelijk omgezet en getest op het nieuwe systeem, zodat tijdens de daadwerkelijke ombouw zo min mogelijk verrassingen zouden opduiken en het proces na omschakelen direct betrouwbaar kon doorlopen.
Strakke ombouw en minimale stilstand tijdens migratie
De kern van het project was de ombouwweek. In zeven dagen tijd werd de oude besturing losgekoppeld en werd het nieuwe systeem aangesloten, getest en in bedrijf genomen. Om deze korte ombouwtijd te halen is een compleet nieuwe Rockwell PlantPAx-backbone gerealiseerd. Met een strak en vooraf uitgewerkt I/O-testplan trokken hardware- en softwareteams systematisch door de fabriek, samen met operators van ADM die hielpen om pompen, kleppen en instrumenten te lokaliseren.
Tijdens de ombouwweek waren de teams van ADM en Batenburg vrijwel continu gezamenlijk op locatie aanwezig. De testwerkzaamheden liepen 24 uur per dag door, afgewisseld met korte evaluaties en het planmatig wegwerken van restpunten: intensief, maar effectief. De sfeer bleef volgens de betrokkenen positief, ook toen de dagen lang werden en er veel parallel liep. Bij iedereen overheerste het gevoel dat men samen in dezelfde richting werkte.
Na de ombouw koos ADM er bewust voor om de productie niet direct voluit te laten draaien, vertelt Pieter Groen, Maintenance & Engineering Manager bij ADM Wild Netherlands B.V.: “We hebben de focus gelegd op de lijnen die moesten draaien en die recepten eerst uitgebreid getest. Uiteindelijk hebben we alle productie gehaald.” Door gefaseerd op te starten bleef er ruimte om goed te kijken hoe de installatie zich in de praktijk gedroeg.
Die gecontroleerde opschaling gaf ruimte om kinderziektes eruit te halen, zowel in de installatie als in de besturing, zonder de leverbetrouwbaarheid in gevaar te brengen. Zo konden het productieteam en het projectteam eventuele afwijkingen snel signaleren en direct bijsturen.
Integrale samenwerking ADM en Batenburg
Voor ADM voelde de samenwerking ondanks de verschillende Batenburg-bedrijven als werken met één team. Pieter Groen verwoordt het zo: “Voor ons is het heel fijn dat software en hardware bij één partij ligt. Voor mij voelt het eigenlijk gewoon als één team.” Dat zorgde voor korte lijnen en duidelijkheid in verantwoordelijkheden.
Ook binnen Batenburg sluit de samenwerking goed op elkaar aan, vertelt Martijn van Capelleveen, Projectmanager bij Batenburg Bellt: “We vullen elkaar qua cultuur en manier van werken goed aan. Dat maakt het voor de klant overzichtelijk en geeft vertrouwen.” De combinatie van hardware-, software- en projectkennis kwam zo samen in één aanpak richting ADM.
Structurele support en een toekomstbestendige installatie
Voor Rick Bakker, Allround Monteur bij Batenburg Digit, hield het werk niet op na de migratie: “Mijn rol tijdens de ombouw was vooral op de vloer: het oude besturingssysteem loshalen, alles overzetten op het nieuwe en daarna testen en in bedrijf stellen. Nu loop ik hier nog steeds rond voor storingen en om dingen bij te bouwen.” Wat begon als projectondersteuning tijdens de ombouwweek, groeide zo uit tot een doorlopende rol in het onderhouden en verder uitbouwen van de nieuwe installatie.
Na oplevering is voor de Rockwell PlantPAx-software een 16/5 Service Level Agreement (SLA) afgesloten bij Batenburg. Daarnaast zijn Batenburg E&I-specialisten structureel op locatie aanwezig voor storingen, optimalisaties en verdere verbeteringen. Daarmee is de afhankelijkheid van een verouderd, moeilijk te onderhouden systeem verdwenen én is de besturing in lijn gebracht met de wereldwijde standaard van ADM. Pieter kijkt positief terug op de samenwerking: “Het was een fijne samenwerking met een professionele organisatie. We hebben veel geleerd en de installatie draait nu stabiel.” De nieuwe besturing geeft ADM daarmee een stevig fundament voor de dagelijkse productie.
Na maanden van voorbereiding, testen en afstemmen werd één intensieve ombouwweek zo het begin van een stabieler productieproces én een partnership waarin ADM en Batenburg samen verder bouwen aan de fabriek van de toekomst, als langetermijnsamenwerking in plaats van een eenmalig project.